Flussimetri clamp-on senza contatto per liquidi
I flussimetri clamp-on senza contatto di Sonotec GmbH utilizzano gli ultrasuoni per il monitoraggio non invasivo del flusso dei liquidi, in situazioni in cui il contatto diretto con il fluido non è consentito.
La misura senza contatto è necessaria tutte le volte che debba essere preservata la purezza del liquido, come nei settori farmaceutico, biotecnologico e alimentare, oppure quando il liquido abbia caratteristiche di aggressività non compatibili con i materiali di cui è costituito il sensore.
Come funzionano i flussimetri clamp-on
I sensori clamp-on di Sonotec utilizzano gli ultrasuoni per misurare il flusso attraverso il tubo che contiene il liquido, senza alcun contatto diretto tra sensore e fluido, semplicemente inserendo e fissando il tubo all’interno del sensore.
Il funzionamento si basa sulla misura della differenza del tempo di transito di due fasci ultrasonori contrapposti che attraversano il tubo: un fascio viaggia nella direzione del flusso, l’altro nella direzione opposta.
In presenza di flusso, il liquido trasporta l’onda ultrasonora aumentando il tempo di transito dell’onda che viaggia nella direzione del flusso e diminuendo quello dell’onda contrapposta. Maggiore è il flusso del liquido, maggiore è la differenza di tempo misurata.
Il tutto senza contatto con il fluido, senza parti meccaniche in movimento e senza usura del sensore. Una tecnologia affidabile, stabile nel tempo e adatta a un’ampia gamma di liquidi, indipendentemente da densità e colore.
Flussimetri clamp-on Sonotec: caratteristiche tecniche
L’evoluzione tecnologica rappresentata dai sistemi di misura Sonotec trova la sua massima espressione nelle serie CO.55 e CO.65, dispositivi che condensano un’architettura elettronica di alto livello in un fattore di forma estremamente contenuto. Questi flussimetri non operano come semplici trasduttori passivi, ma integrano capacità di elaborazione del segnale in tempo reale che permettono il monitoraggio istantaneo della portata e la totalizzazione volumetrica interna, funzione quest’ultima fondamentale per l’ottimizzazione dei cicli di dosaggio industriali. Particolare rilevanza tecnica assume l’algoritmo di averaging (media mobile) integrato, specificamente progettato per stabilizzare la lettura in presenza di flussi pulsanti, garantendo una coerenza del dato metrologico anche in condizioni fluidodinamiche non stazionarie.
L’integrazione di questi sensori all’interno di architetture di automazione complesse è facilitata da un ecosistema di interfacce industriali standardizzate. Oltre ai segnali analogici 4-20 mA e alle uscite digitali configurabili, i dispositivi supportano il protocollo seriale RS-485 Modbus, permettendo una gestione digitale centralizzata dei parametri operativi. Per contesti orientati all’Industria 4.0, l’adozione di gateway dedicati consente la trasposizione dei dati verso reti EtherNet/IP, trasformando il sensore in un nodo attivo capace di influenzare direttamente le logiche di controllo del processo produttivo.
Il modello CO.65, in particolare, ridefinisce gli standard della strumentazione non invasiva grazie alla tecnologia clamp-on. La robustezza metrologica del CO.65 è garantita da una tecnologia ad ultrasuoni che assicura precisione e stabilità del segnale a lungo termine, minimizzando il drift temporale tipico di tecnologie più soggette a usura meccanica. Per le applicazioni in ambienti con atmosfere potenzialmente esplosive, la variante CO.66 estende queste prestazioni nei domini classificati ATEX, mantenendo i medesimi standard di accuratezza. La versatilità applicativa è infine supportata da una compatibilità estesa con tubazioni in materiale plastico, sia rigide che flessibili e prive di rinforzi metallici, coprendo un range dimensionale che si estende fino a 1,32 pollici.
Flussimetri clamp-on SONOTEC si installano sull’impianto esistente
I sensori clamp-on ultrasonori di SONOTEC, in particolare le famiglie SEMIFLOW e SONOFLOW, rappresentano oggi una delle soluzioni più evolute sul mercato sia in termini di performance che di versatilità. La cosa più interessante è puoi testarli direttamente sulla tua applicazione, senza modificare l’impianto.
I sensori si installano semplicemente all’esterno del tubo plastico, senza alcun contatto con il liquido. Questo approccio senza contatto elimina alla radice molti dei problemi tipici delle tecnologie tradizionali.
I sensori SEMIFLOW e SONOFLOW si installano all’esterno del tubo plastico senza alcun contatto con il liquido, eliminando così il rischio di contaminazione del fluido, perdite, fori o modifiche alla tubazione e interruzioni del processo. Questa tecnologia impedisce, inoltre, l’usura del sensore anche in presenza di liquidi aggressivi o corrosivi.
La misura con questi sensori diventa semplice, pulita e immediata, assicurando una maggiore sicurezza di processo e una significativa riduzione dei costi di gestione. A differenza dei sensori invasivi o intrusivi, che penetrano nel flusso e possono alterarne il profilo generando turbolenze e incertezze di misura, i sensori clamp-on non interferiscono con il flusso, non provocano cadute di pressione e non richiedono manutenzione sul fluido.
Ogni impianto presenta caratteristiche uniche e ogni fluido possiede specifiche peculiarità che influenzano la misurazione del flusso. Per questo motivo, la facilità di installazione dei sensori clamp-on Sonotec è un modo per ottenere un riscontro immediato e affidabile senza dover apportare modifiche invasive all’impianto esistente.
Applicazioni industriali
I sensori clamp-on SONOTEC, come i modelli CO.55, CO.65, CO.66, SEMIFLOW e SONOFLOW, sono apprezzati per la loro versatilità e affidabilità in numerosi settori industriali. Grazie alla tecnologia non invasiva, sono ideali per misurare fluidi senza rischio di contaminazione o alterazione del processo.
Questi sensori sono particolarmente efficaci nel monitoraggio di liquidi ultra-puri e fluidi aggressivi o corrosivi, come acidi, solventi e carburanti. Ciò li rende particolarmente efficaci nell’industria chimica, dove la misurazione non invasiva riduce al minimo l’esposizione a sostanze pericolose e consente una gestione sicura di fluidi acidi, basi o altri composti aggressivi
Nell’industria alimentare, i sensori clamp-on sono particolarmente utili per monitorare il flusso di liquidi come latte, succhi, oli e altre sostanze sensibili, senza contatto diretto con il sensore, evitando il rischio di contaminazione.
Nel settore farmaceutico e biotecnologico, la sterilità dei processi è di primaria importanza. I sensori clamp on permettono di monitorare il flusso di soluzioni biologiche, reagenti e prodotti farmaceutici, senza compromettere la purezza o introdurre contaminazioni.
Le applicazioni dei sensori clamp on non finiscono qui. Possono essere impiegati, infatti, per molteplici applicazioni nella verniciatura, nel test dei motori, nei sistemi di riempimento e dosaggio automatico, nel monitoraggio e controllo di pompe e molto altro. Alcuni modelli (come il CO.66) sono certificati per l’utilizzo in aree a rischio esplosione (ATEX Zona 1).
Perché scegliere i flussimetri senza contatto Sonotec
I flussimetri senza contatto clamp-on SONOTEC, progettati e realizzati in Germania, sono una soluzione avanzata per il monitoraggio non invasivo del flusso di liquidi in numerosi settori industriali.
Questi dispositivi si distinguono per la loro precisione metrologica, la stabilità a lungo termine e la capacità di integrarsi facilmente in sistemi di automazione complessi grazie a interfacce standardizzate come 4-20 mA, RS-485 Modbus ed EtherNet/IP. La loro installazione esterna, senza necessità di modifiche all’impianto o interruzioni di processo, consente un rapido riscontro operativo e una significativa riduzione dei costi di gestione e manutenzione.
REPCOM S.r.l., distributore ufficiale in Italia, offre supporto completo dalla selezione del sensore più adatto, al test applicativo, fino all’integrazione finale nel sistema produttivo. Per valutare concretamente i vantaggi di questa tecnologia e ottimizzare il controllo del flusso nel proprio impianto, è possibile richiedere un test diretto con i sensori SONOTEC, ottenendo così risultati immediati e affidabili che migliorano la sicurezza, l’efficienza e la qualità del processo produttivo.