Controllo di processo: come riconoscere i liquidi con il sensore VLO
Nel settore industriale può essere particolarmente utile distinguere un liquido da un altro oppure osservarne i cambiamenti nel corso del tempo; innumerevoli sono le applicazioni nelle quali si utilizzano sostanze miscelate, ad esempio acqua/glicole o acqua/detergenti, delle quali è necessario monitorare la concentrazione.
Spesso sarebbe molto utile accorgersi immediatamente quando un liquido, ad esempio un carburante, viene introdotto nel serbatoio o circuito errato. Questo risulta ulteriormente interessante quando il colore e la consistenza di liquidi diversi risultano simili agli occhi dell’operatore, che quindi potrebbe cadere in errore.
Su questa premessa si basa il banco dimostrativo esposto a SAVE Verona 2023 in cui il sensore VLO di Truedyne riconosce due liquidi all’apparenza identici, una grappa barricata e un whisky, attraverso la misura in tempo reale di viscosità e densità.
Il sensore VLO
Il sensore VLO-M2 è ideato per misurare la viscosità e la densità di un liquido in tempo reale e in linea, quindi direttamente all’interno di un processo o test automatico.
Il robusto involucro di acciaio inossidabile nasconde un chip innovativo che permette, con sole poche gocce, di fornire misurazioni precise e affidabili di molti liquidi utilizzati in ambito industriale e analitico. In questo articolo esploreremo in dettaglio le caratteristiche e i vantaggi di questo straordinario sensore, progettato e prodotto in Svizzera da Truedyne AG.
La tecnologia ed il funzionamento
Il cuore del sensore VLO-M2 (scheda tecnica) è costituito dal “Omega Chip”, un sistema vibronico miniaturizzato costituito da un micro-canale a forma di omega, immerso nel vuoto e tenuto in oscillazione con un meccanismo elettrostatico. Il liquido entra nel micro-canale sfruttando un gradiente di pressione e ne modifica l’oscillazione, che viene analizzata dal chip: la qualità dell’oscillazione dipende direttamente dalla viscosità del liquido, mentre la frequenza di risonanza è funzione della massa di liquido contenuto nel micro-canale, e quindi della sua densità.
Un sensore di precisione, integrato nel chip, fornisce istantaneamente la temperatura e permette di compensare le misure, garantendo misurazioni accurate indipendentemente dalle variazioni termiche.
I dati di viscosità, densità e temperatura ad alta precisione sono immediatamente disponibili, consentendo un monitoraggio continuo e all’interno del processo della viscosità, della densità e della temperatura del liquido. E l’interfaccia bus RS485, con protocollo di trasmissione Modbus RTU, consente una semplice connessione con la maggior parte dei sistemi di controllo e monitoraggio industriali, anche a lunga distanza.
La robustezza e la dimensione compatta del sensore VLO-M2, di soli 30 x 80 x 15 mm, lo rendono adatto anche agli spazi più ristretti all’interno dei processi industriali. È disponibile una versione di VLO con certificazione ATEX, per lavorare nelle zone a rischio di esplosione.
I benefici del controllo in tempo reale
Un sensore in grado di misurare real-time viscosità, densità e temperatura, come il sensore VLO-M2, offre una serie di interessanti benefici nei contesti industriali e di processo:
Controllo di processo preciso: La misura di viscosità, densità e temperatura in tempo reale offre l’opportunità di un controllo più preciso dei processi industriali, con conseguente ottimizzazione della produzione, garanzia di consistenza del prodotto e riduzione degli sprechi.
Risparmio energetico: Un monitoraggio accurato della viscosità e della densità consente di ottimizzare l’uso dell’energia e delle materie prime, con un notevole risparmio economico a lungo termine.
Controllo della qualità: La viscosità, la densità e la temperatura sono parametri critici in molti processi industriali, come la produzione chimica, alimentare e farmaceutica. Un sensore in grado di monitorare simultaneamente questi parametri garantisce la conformità ai requisiti di qualità e sicurezza, in tempo reale.
Riduzione degli scarti: Il monitoraggio in tempo reale della qualità di un liquido, attraverso la misura di viscosità, densità e temperatura, permette di intervenire automaticamente ed istantaneamente quando una variazione dei parametri potrebbe compromettere la qualità prodotto finale.
Manutenzione preventiva: La raccolta continua di dati di processo, inclusi quelli relativi a viscosità, densità e temperatura, permette di “monitorare il trend di degrado” ed identificare rapidamente eventuali anomalie. Questo consente di pianificare interventi di manutenzione preventiva prima che si verifichino guasti costosi, ma soprattutto riconoscere quali condizioni operative tendano ad accelerare il degrado di materiali ed asset.
Maggiore efficienza e versatilità operativa: L’accesso in tempo reale ai dati di viscosità, densità e temperatura consente agli operatori di prendere decisioni più informate e di reagire rapidamente a cambiamenti nelle condizioni di processo, migliorando l’efficienza complessiva dell’operazione.
Maggiore sicurezza: riconoscere tempestivamente un liquido diverso da quello atteso nel processo impedisce che possano crearsi situazioni pericolose per gli impianti e le persone.
Lasciati ispirare dal sensore VLO
In un mondo sempre più orientato verso l’efficienza, la qualità e la sostenibilità, l’utilizzo di sensori avanzati come il VLO-M2 rappresenta un passo avanti per l’industria moderna. La capacità di comprendere e controllare con precisione i fluidi nei processi industriali apre le porte a una nuova era di innovazione e competitività.
I dati di processo accurati diventano l’arma segreta per migliorare la produttività, ridurre i costi operativi, garantire la qualità del prodotto e rispettare gli standard ambientali: il sensore VLO-M2 offre tutto questo e molto di più, aprendo nuove opportunità per l’ottimizzazione delle operazioni industriali.
Esplora le potenzialità di questa tecnologia all’avanguardia e prova ad immaginare come potrebbe contribuire a trasformare la tua attività!
Ti aspettiamo in fiera SAVE, registrati qui gratuitamente!